Ультразвуковые дефектоскопы

Дефектоскопия

При строительстве и производстве контроль качества стоит еще в процессе поэтапно. Существуют способы для проверки объекта уже в эксплуатации, не нарушая его целостности. Например, дефектоскопия направлена на поиск и предупреждение отклонений от нормативов, как в процессе производства, так и во время активной эксплуатации. Это позволяет избежать поломок, разрушений и аварий на производстве. 

Ультразвуковая дефектоскопия

Самым распространенным методом неразрушающего контроля является ультразвуковая дефектоскопия. Суть метода заключается в том, чтобы исследовать процесс распространения ультразвуковых колебаний в изделиях, которые подлежат проверке. С помощью звуковых волн можно поочередно выявить мелкие дефекты, определяя длину волны, так как на нее влияет частота ввода акустических колебаний. Чем больше частота, тем меньше длина волны, но если частоту ультразвука повысить сверх меры, то ускорится его затухание, и область контроля с помощью ультразвукового дефектоскопа сократится. 

Ультразвуковой дефектоскоп используют для:

  • поиска дефектов в железнодорожных рельсах (качество спайки, пайки, склейки и так далее);
  • контроля качества запчастей авиационных двигателей, атомных реакторов;
  • контроля сварных швов (позволяет выявить поры, трещины, непровары).

Главным преимуществом ультразвукового контроля является его многофункциональность: проверить на наличие дефектов можно не только изделия из самых разных материалов. Есть смысл обратиться к официальному дистрибьютору GE за качественным дефектоскопом, что позволит провести ультразвуковой контроль быстро, за небольшие деньги и без вреда для человека.  

Увы, ультразвуковая дефектоскопия не способна дать ответ, какого именно размера дефект, так как можно выяснить только его отражательную способность в сторону прибора. К тому же, некоторые проблемы таким методом можно и не обнаружить из-за их местонахождения, формата и характера в объекте, который проходит контроль. 

Толщиномер

Ультразвук может быть задействован также для измерения толщины материала или слоя краски, лака, ржавчины, стекла и так далее. Для этого используют толщиномер, с помощью которого и производят эти измерения, не нарушая целостность покрытия. 

Толщиномер необходим для: 

  • автомобильной промышленности;
  • строительства;
  • работы страховщиков и полировщиков.